Figyelje és hasonlítsa össze a termelés aktuális állapotát!
Határozza meg a nem hatékony területeket!
Csökkentse gyártási veszteségeit és minimalizálja az állásidőt!
Optimalizálja termelési teljesítményét!
A termelés nyomon követése
Az e-F@ctory Information Center egy olyan alkalmazás, amely figyelemmel kíséri a gépek és gyártósorok munkáját. A hatékonyság online mérése az OEE-mutatóval és a kiterjedt jelentéskészítéssel rendkívül hasznos eszközzé teszi a termelési veszteségek felkutatásában és a költségek optimalizálásában. A moduláris felépítésnek köszönhetően az alkalmazás könnyen bővíthető új funkciókkal, a nyílt architektúra pedig kényelmes kapcsolatokat tesz lehetővé az adatok más rendszerekkel való cseréjéhez.
Adatgyűjtés a gépektől hálózati protokollok vagy további érzékelők segítségével
Az adatgyűjtést a Mitsubishi Electric PLC-k végzik, kommunikációs protokollok vagy I/O modulok segítségével. Ezek csatlakoznak a gyárban lévő gépekhez és gyártósorokhoz, és lekérdezik a folyamat aktuális állapotát.
- A gép PLC-vezérlőin gyűjtött információk felhasználása,
- Kapcsolódás a meglévő hálózati infrastruktúra elemeihez, pl. érzékelőkhöz,
- További érzékelők telepítése a meglévő infrastruktúrától függetlenül,
- HMI-panelek használata a kezelők általi további információk bevitelére,
- Adatelőfeldolgozás és pufferelés az adatok szerverre küldése előtt,
- A termelési hálózat elválasztása a vállalati hálózattól.
A rögzített információk archiválása és jelentése
A rendszer a kapott adatokat szervezett adatbázis-struktúrákba gyűjti, és lehetővé teszi jelentések és trendek generálását.
- A jelentések rugalmas szerkezete és formája,
- Adatgyűjtés az univerzális és népszerű MS SQL adatbázisban,
- Az adatok megjelenítése bármely kategória szerint (óra, nap, műszak, termék, kezelő, gép, üzem stb.),
- A jelentések és a kiválasztott adatok exportálása külső fájlba, például pdf vagy csv formátumba,
- Az adatok vizuális megjelenítése interaktív SCADA-diagramokon és -grafikonokon,
- Hozzáférés a dashboard képernyőkhöz egy szabványos webböngésző segítségével. A rendszer a kapott adatokat szervezett adatbázis-struktúrákba gyűjti, és lehetővé teszi jelentések és trendek generálását.
A gépek és gyártósorok hatékonyságának mérése az OEE mutató segítségével
Minden gép teljesítményét folyamatosan értékelik az OEE-mutató alapján. A számítások figyelembe veszik a gép rendelkezésre állását, hatékonyságát és a gyártási minőséget.
- Mutatók automatikus kiszámítása különböző termelési időszakokra (műszak, tétel, termék, idő stb.),
- Az online adatok összehasonlítása a referenciaértékekkel,
- Információk gyűjtése a megfelelő és hibás termékek számáról,
- Az OEE kiszámítása az egyes termékek és megrendelések esetében.
A gépek működési állapotának nyomon követése és rögzítése
Az alkalmazás kategorizálja az összes gépállapotot, és statisztikát vezet azok előfordulásáról a felhasználó által kiválasztott időintervallumokban.
- Az összes csatlakoztatott gép aktuális működési állapotának figyelemmel kísérése,
- Megállások, mikromegállások és lassú ciklusok felismerése,
- Tervezett és nem tervezett események rögzítése,
- A gép állapotainak, előzményeinek grafikus megjelenítése.
Riasztórendszer integráció
A rendszer összegyűjti a csatlakoztatott gépek riasztásait, és azokat a felhasználónak kollektív formában mutatja be. Azáltal, hogy egy adott riasztást egy adott leálláshoz rendel, a felhasználó egyértelmű kapcsolatot kap az ok és az eredmény között.
- Riasztások leolvasása a gép PLC-vezérlőiből,
- A riasztások és megjegyzések kézi bevitele a kezelő által egy további HMI-panelen,
- Riasztások szűrése prioritás, előfordulási idő és időtartam szerint,
- Jelentések készítése és a riasztások listájának exportálása egy fájlba.
Veszteségidő-elemzés
Minden egyes leállást elemzünk és leírunk. Az alkalmazás kiszámítja a veszteségeket, és összefoglalja a legfontosabb tényezőket.
- Az összes leállási időt megszámolva és azok időtartamát összeadva,
- Megjeleníti a leghosszabb állásidők és riasztások listáját egy adott gép esetében,
- A gépleállások ábrázolása oszlop- és kördiagramokban.
Vegye fel velünk a kapcsolatot!
Szeretne többet megtudni? Töltse ki az űrlapot!
