Blog

Az operátori panelek egyre fontosabbá válnak az ipari alkalmazásokban. Nem csak egyszerű kijelzőkként használhatóak, hanem lehetővé teszik az operátorok számára, hogy gyorsabban reagáljanak a riasztási helyzetekre. Áttekintést nyújtanak az egyes gépelemek állapotáról, és védelmet nyújtanak a váratlan hozzáféréssel szemben. Ugyanakkor az egyes érintőképernyők nagyobb felbontást használnak, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy több hasznos információhoz férjenek hozzá egyidőben.

A HMI alkalmazása lehetővé teszi mind az operátorok, mind a vezetőség számára a vállalati hatékonyság javítását. A HMI egy kulcstényező, ahol több információhoz lehetséges hozzájutni és több feladatot lehet elvégezni velük. Mit várjunk el egy HMI-től, amikor új berendezést vásárolnánk vagy korszerűsíteni szeretnénk a gépparkunkat?

A legújabb innovációkat keresi az érintőképernyőkkel kapcsolatban? Íme hat kulcsfontosságú terület, ahol dinamikus változások mennek végbe. Ezek a trendek teljesen átalakíthatják a rendszerek kezelésének és a HMI-k használatának módját.

A nagy felbontású érintőképernyők révén az operátorok több információhoz férhetnek hozzá. Így könnyebb megérteni, hogy mi zajlik az egyes folyamatok hátterében, például nyomon követhetik a folyadékszintek változásait, animációkat nézhetnek az áramlásmérő működéséről, és elérhetik azokat a mérési pontokat, ahol a változó adatokat láthatják, illetve ezek a változások hogyan mennek végbe az idő múlásával.

Egy másik trend még inkább megkönnyíti az operátorok munkáját. Nemcsak a riasztások válnak áttekinthetőbbé, hanem a riasztások száma is csökken. Sok üzenetet a HMI közvetlenül a technikusoknak és karbantartóknak küld majd, akiknek elemezniük kell a felmerülő problémákat.

A riasztások mostantól továbbíthatóak mérnököknek, vagy közvetlenül a karbantartási részlegnek küldhetők, így a gépkezelőknek nem kell megszakítaniuk a munkájukat, hogy minden egyes riasztási üzenetről értesítsék a karbantartási részleget.

Az emberek és a berendezések közötti jobb interakció nem az egyetlen módja a felhasználói felületek fejlesztésére. A HMI-k képesek olyan adatokat kinyernyi a berendezésekből, amelyek arra szolgálnak, hogy prediktív módon előre jelezzék hogy egy esetleges meghibásodás várható a gép egyik alkatrészében. A modern digitális áramkörök segítségével képes figyelni a működési paramétereket és meghatározott algoritmusokat alkalmaz az előrejelzéshez.

A felhasználói felületek ma már lehetővé teszik a gépalkatrészek állapotával kapcsolatos figyelmeztetések megjelenítését. Ez a funkció lehetővé teszi a karbantartó személyzet számára, hogy előre jelezzék a javítási igényt, ahelyett, hogy megvárnák, amíg a gép meghibásodik. Ezen információk birtokában a technikusok módosíthatják a javítási ütemterveket, hogy az alkatrészeket még a meghibásodás előtt ki lehessen cserélni. Az előrejelzés másik előnye, hogy a pótalkatrész-készletet jobban lehet kezelni.

Az intuitív riasztások szoftverfrissítés formájában is bevezethetők, így egy ilyen funkció bármelyik felhasználói felülethez hozzáadható. Feltételezve, hogy a hardverparaméterek megfelelőek, az új funkciók hozzáadása egy meglévő készülékhez meglehetősen egyszerű. A szoftverfrissítés elvégezhető egy PC-ről a hálózaton keresztül vagy USB-csatlakozó segítségével. Sok rendszerben az USB-csatlakozók a vezérlőpanel elülső részén találhatóak, így az új szoftverek telepítéséhez még csak ki sem kell nyitni a vezérlőszekrényeket. Az ipari hálózaton keresztül küldött frissítések ugyanilyen könnyen megvalósíthatók.

A fejlett felhasználói felületek másik előnye, hogy a különböző automatizálási eszközök adatainak összegyűjtésével egyszerűsíthetik a vezérléseket. A felhasználói interfészek összekapcsolhatóak az összes eszközzel vagy csak a fő vezérlővel. Hozzáférési pontként szolgálhatnak a közvetlen kapcsolattal nem rendelkező eszközök számára. Például egy PLC-nek szüksége lehet a HMI-n kívül konfigurált eszközökből származó információkra. Bár a panel nem feltétlenül rendelkezik közvetlen kapcsolattal egy "láthatatlan" eszközzel, a hálózaton és a PLC-n keresztül adatkapcsolatot létesíthet, hogy hozzáférést biztosítson az olyan eszközökhöz, mint például a szervohajtások. Így elkerülhető az időveszteség és az eszköz újrakonfigurálásával járó költségek, amelyek egyébként szükségesek lennének.

A MES-alapú rendszerekkel az adatok közvetlenül egy adatbázisból küldhetők vagy olvashatók - bárki, akinek hozzáférése van hozzá, leolvashatja bármelyik csatlakoztatott berendezés értékeit és működési paramétereit. Az ilyen képességek lehetővé teszik a vezetők számára, hogy különböző helyszínekre csatlakozzanak, és elemezzék a teljesítményt vagy kezeljék a változásokat - akár egy kávézóba mentek ki, akár egy másik kontinensen lévő vállalati létesítményben tartózkodnak. A MES-rendszerben tárolt adatokkal a vezetőség hosszú időszakokon keresztül figyelemmel kísérheti az adatokat, hogy megállapítsa, mely gépek okoznak gyakran problémát.