MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Ember-gép interfészek (HMI-egységek) - GOT

6 fő szempont az érintőképernyők (HMI) kiválasztásában

05.08.20245 perc olvasás

Melyik modellt válasszuk, hogy egy megbízható eszközt használjunk, amely biztosítja a riasztáskezelés egyszerűségét és a könnyű kezelhetőséget?

Az operátori panelek egyre fontosabbá válnak az ipari alkalmazásokban. Nem csak egyszerű kijelzőkként használhatóak, hanem lehetővé teszik az operátorok számára, hogy gyorsabban reagáljanak a riasztási helyzetekre. Áttekintést nyújtanak az egyes gépelemek állapotáról, és védelmet nyújtanak a váratlan hozzáféréssel szemben. Ugyanakkor az egyes érintőképernyők nagyobb felbontást használnak, amelyek lehetővé teszik a felhasználók számára, hogy több hasznos információhoz férjenek hozzá egyidőben.

A HMI alkalmazása lehetővé teszi mind az operátorok, mind a vezetőség számára a vállalati hatékonyság javítását. A HMI egy kulcstényező, ahol több információhoz lehetséges hozzájutni és több feladatot lehet elvégezni velük. Mit várjunk el egy HMI-től, amikor új berendezést vásárolnánk vagy korszerűsíteni szeretnénk a gépparkunkat?

Fedezzük fel a legújabb HMI innovációs trendet

A legújabb innovációkat keresi az érintőképernyőkkel kapcsolatban? Íme hat kulcsfontosságú terület, ahol dinamikus változások mennek végbe. Ezek a trendek teljesen átalakíthatják a rendszerek kezelésének és a HMI-k használatának módját.

1. Nagyobb kijelzők, megnövelt felbontás

A nagy felbontású érintőképernyők révén az operátorok több információhoz férhetnek hozzá. Így könnyebb megérteni, hogy mi zajlik az egyes folyamatok hátterében, például nyomon követhetik a folyadékszintek változásait, animációkat nézhetnek az áramlásmérő működéséről, és elérhetik azokat a mérési pontokat, ahol a változó adatokat láthatják, illetve ezek a változások hogyan mennek végbe az idő múlásával.

2. Intuitív riasztások

Egy másik fontos szempont az operátorok számára az intuitív riasztások irányába mutató tendencia. Ezeket a riasztásokat nem csak úgy tervezték, hogy könnyen érthetőek legyenek. Sokkal több információt is nyújtanak, mint a korábban használt villogó fények vagy hibakódok, amelyek gyakran félrevezetőek voltak.

Ha riasztás lép fel, a kezelők a HMI-n ellenőrizhetik a riasztás jelentőségét, a riasztás helyét, és még a pontos modult is megmutatja, hogy melyik berendezéssel lehet probléma. A készülék képes rögzíteni a hiba időpontját a riasztás bekövetkezését megelőző adatokkal együtt.

Egy másik trend még inkább megkönnyíti az operátorok munkáját. Nemcsak a riasztások válnak áttekinthetőbbé, hanem a riasztások száma is csökken. Sok üzenetet a HMI közvetlenül a technikusoknak és karbantartóknak küld majd, akiknek elemezniük kell a felmerülő problémákat.

A riasztások mostantól továbbíthatóak mérnököknek, vagy közvetlenül a karbantartási részlegnek küldhetők, így a gépkezelőknek nem kell megszakítaniuk a munkájukat, hogy minden egyes riasztási üzenetről értesítsék a karbantartási részleget.

3. Előrejelző funkció

Az emberek és a berendezések közötti jobb interakció nem az egyetlen módja a felhasználói felületek fejlesztésére. A HMI-k képesek olyan adatokat kinyernyi a berendezésekből, amelyek arra szolgálnak, hogy prediktív módon előre jelezzék hogy egy esetleges meghibásodás várható a gép egyik alkatrészében. A modern digitális áramkörök segítségével képes figyelni a működési paramétereket és meghatározott algoritmusokat alkalmaz az előrejelzéshez.

A felhasználói felületek ma már lehetővé teszik a gépalkatrészek állapotával kapcsolatos figyelmeztetések megjelenítését. Ez a funkció lehetővé teszi a karbantartó személyzet számára, hogy előre jelezzék a javítási igényt, ahelyett, hogy megvárnák, amíg a gép meghibásodik. Ezen információk birtokában a technikusok módosíthatják a javítási ütemterveket, hogy az alkatrészeket még a meghibásodás előtt ki lehessen cserélni. Az előrejelzés másik előnye, hogy a pótalkatrész-készletet jobban lehet kezelni.

4. A régebbi készülékek könnyebb feljavítása

Az intuitív riasztások szoftverfrissítés formájában is bevezethetők, így egy ilyen funkció bármelyik felhasználói felülethez hozzáadható. Feltételezve, hogy a hardverparaméterek megfelelőek, az új funkciók hozzáadása egy meglévő készülékhez meglehetősen egyszerű. A szoftverfrissítés elvégezhető egy PC-ről a hálózaton keresztül vagy USB-csatlakozó segítségével. Sok rendszerben az USB-csatlakozók a vezérlőpanel elülső részén találhatóak, így az új szoftverek telepítéséhez még csak ki sem kell nyitni a vezérlőszekrényeket. Az ipari hálózaton keresztül küldött frissítések ugyanilyen könnyen megvalósíthatók.

5. Egységes védelem

A felhasználói interfészek a kiberbiztonságban is szerepet játszanak, ami továbbra is fontos kérdés a a legtöbb ipari vállalat számára. Az üzemek egyre gyakrabban továbbítanak adatokat a vállalat informatikai (IT) és üzemeltetési technológiai (OT) hálózataiból, amelyek összekötik a gyártóüzemek berendezéseit.

Gyakran a felhasználói interfészek átjáróként működnek az IT és OT hálózatok között. Az ilyen átjárók segítenek elkülöníteni ezeket a rétegeket, hogy az egyikben fellépő problémák ne befolyásolják a másik működését. Az átjáró funkciók azt is lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy a meglévő vagy új berendezéseken könnyedén telepítsék az ipari dolgok internetének (IIoT) megoldásait, miközben gondoskodnak azok biztonságáról.

6. Integrált adatgyűjtés és -megosztás

A fejlett felhasználói felületek másik előnye, hogy a különböző automatizálási eszközök adatainak összegyűjtésével egyszerűsíthetik a vezérléseket. A felhasználói interfészek összekapcsolhatóak az összes eszközzel vagy csak a fő vezérlővel. Hozzáférési pontként szolgálhatnak a közvetlen kapcsolattal nem rendelkező eszközök számára. Például egy PLC-nek szüksége lehet a HMI-n kívül konfigurált eszközökből származó információkra. Bár a panel nem feltétlenül rendelkezik közvetlen kapcsolattal egy "láthatatlan" eszközzel, a hálózaton és a PLC-n keresztül adatkapcsolatot létesíthet, hogy hozzáférést biztosítson az olyan eszközökhöz, mint például a szervohajtások. Így elkerülhető az időveszteség és az eszköz újrakonfigurálásával járó költségek, amelyek egyébként szükségesek lennének.

A legtöbb rendszerben a HMI munkaállomás nem az egyetlen hely, ahol a riasztások megtekinthetők. A HMI által generált információk a gyártási végrehajtási rendszerhez (MES) vagy intelligens hálózati szervereken keresztül is csatlakoztathatók. A webkiszolgálók segítségével a mérnököknek részletesebb információkat lehet bemutatni, mint a kezelőknek, így az előbbiek könnyebben hozhatnak több információn alapuló döntéseket, még mielőtt azok a géphez érnének. A figyelmeztetések és jelentések automatikusan elküldhetők meghatározott személyeknek is, például értesítik az üzemvezetőt, ha súlyos következményekkel járó probléma merül fel, vagy figyelmeztetik a minőségellenőrző csoportot, ha bizonyos értékek megközelítik a határértékeket.


A MES-alapú rendszerekkel az adatok közvetlenül egy adatbázisból küldhetők vagy olvashatók - bárki, akinek hozzáférése van hozzá, leolvashatja bármelyik csatlakoztatott berendezés értékeit és működési paramétereit. Az ilyen képességek lehetővé teszik a vezetők számára, hogy különböző helyszínekre csatlakozzanak, és elemezzék a teljesítményt vagy kezeljék a változásokat - akár egy kávézóba mentek ki, akár egy másik kontinensen lévő vállalati létesítményben tartózkodnak. A MES-rendszerben tárolt adatokkal a vezetőség hosszú időszakokon keresztül figyelemmel kísérheti az adatokat, hogy megállapítsa, mely gépek okoznak gyakran problémát.

A felhasználói felületek már nem csak a gépek felügyeletére és vezérlésére szolgáló eszközök. Éppen ellenkezőleg, kulcsszerepet játszanak a versenyképes megkülönböztetésben. A legújabb technológia felhasználói a többieknél sokkal több lehetőséget kapnak arra, hogy a helytől függetlenül, a gyakorlatban könnyebben elemezhető és alkalmazható információk széles skáláján alapuló döntéseket hozzanak.

Descoperiți acum gama noastră de panouri de operare avansate!


Témák

Ember-gép interfészek (HMI-egységek) - GOT