MITSUBISHI ELECTRIC Changes for the Better
Hungary
Gyártásfelügyelet

A termelési veszteségek minimalizálása - hatékony megoldások

23.08.20244 perc olvasás

Napjainkban a gyártásnak nemcsak a termelékenység növelésének kihívásával, hanem a magas termékminőség biztosításával is szembe kell néznie. Sajnos a gépkarbantartással és a minőségellenőrzéssel kapcsolatos problémák jelentősen befolyásolhatják a gyártás hatékonyságát, ami pénzügyi veszteségekhez és a vevők elvesztésének kockázatához vezethet. Hogyan lehet ezeket a kihívásokat hatékonyan kezelni? Ebben a cikkben azt vizsgáljuk meg, hogy az analitika és a vállalati adatfeldolgozás hogyan csökkentheti a veszteségeket és hogyan biztosíthatja a termékek állandó minőségét. Bemutatjuk, hogy a Mitsubishi Electric megoldásai hogyan játszanak kulcsszerepet a termelési veszteségek minimalizálásában, a minőségi problémák megoldásában és a nem tervezett leállások elkerülésében.

A mesterséges intelligencia és az innovatív megoldások alkalmazása új lehetőségeket nyit a vállalatok előtt. A minőségellenőrző rendszerek és az átfogó adatelemzés elősegíti a gyártási folyamat során előforduló jelenségek mélyebb megértését, megalapozva a fejlesztések megvalósítását. Ez a proaktív megközelítés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy még a pénzügyi veszteségek bekövetkezése előtt megelőző vagy javító intézkedéseket tegyenek, ezáltal optimalizálva a költségeket. Ezt szem előtt tartva a Mitsubishi Electric személyre szabott eszközöket fejlesztett ki a termelési veszteségek csökkentésére.

A Quality AnalytiX® segítségével nyomon követheti a minőséget az egész vállalaton belül

A Quality AnalytiX® lehetővé teszi a termékminőség valós idejű elemzését az SCP (statisztikai folyamatszabályozás) módszer szerint. A megoldás támogatja a trendek nyomon követését és a minőségi feltételek vagy riasztási helyzetek alapján történő ellenőrzési intézkedések kezdeményezését. Lehetőség van továbbá különböző SCP-számítások alkalmazására bármely folyamatváltozóra és korrekciós intézkedések megtételére. A Quality AnalytiX® zökkenőmentesen integrálódik a PLC vezérlőrendszerekbe.

Mesterséges intelligencia a kvalitatív elemzésben

A MELSOFT MaiLab egy fejlett rendszer, amely a mesterséges intelligenciát (AI) és a gépi tanulást (ML) hasznosítja a statisztikai folyamatvezérléshez. A minőségellenőrzés területén ez az eszköz hatékonyan helyettesíti a tapasztalt dolgozók szakértelmét a digitális technológiával és megkönnyíti az emberi szemmel nehezen észrevehető hibák felismerését már a gyártási szakaszban, jelentősen csökkentve a költségeket.

A rendszer először létrehoz egy adathalmazt, amely különböző grafikonokon keresztül jeleníthető meg, így a személyzet számára megkönnyíti az adatok ellenőrzését. Ezután az eszköz "tanul" ezekből az adatokból, lehetővé téve a valós idejű diagnosztikát. A MELSOFT MaiLab könnyen bevezethető a vezérlőrendszerekbe - a vállalatnál történő bevezetése nem igényel speciális ismereteket és készségeket.

A gyártási hibák csökkentése a PokaYoke segítségével

A „PokaYoke” (a japán "poka" - hibák, "yokeru" - megelőzés) a hibák megelőzését jelenti - ez az ipari termelés javításának egyik leghatékonyabb technikája. Ez egy olyan rendszer, amely javítja az összeszerelési és minőségellenőrzési folyamatot, valamint a hibák felismerését az összeszerelési szakaszban (lásd Poka Yoke a gyakorlatban)

A gyártósorokon, ahol a munka nagy részét kézzel végzik az operátorok, könnyen előfordulhat hogy rossz alkatrészt használnak, vagy kihagynak egy lépést a gyártási folyamatban. Itt jön a PokaYoke rendszer a segítségünkre: fő feladata, hogy támogassa a kezelők munkáját azáltal, hogy biztosítja a felhasznált alkatrészek ellenőrzését és a műveletek állandó sorrendjét az összeszerelő állomáson. A megoldás nagy segítséget nyújt a még tapasztalatlan új munkaerő számára is, mivel "megmondja" nekik, hogy milyen műveletet kell végrehajtaniuk.

Amellett, hogy segíti az operátorokat a napi feladataik elvégzésében, a PokaYoke sokkal szélesebb körben is alkalmazható: felügyeli az alkatrészek szállítását, betekintést nyújt a minimális készletállapotba és a szállítási szükségletekbe, valamint információkat szolgáltat az egyes munkaállomások termelékenységéről. Sokoldalú terminálopcióival a PokaYoke zökkenőmentesen integrálódik a meglévő összeszerelő állomásokba.

Szeretne többet megtudni a gyártási folyamatok felügyeletéről?  


Hasonló cikkek


Témák

Gyártásfelügyelet