Blog

A mesterséges intelligencia és az innovatív megoldások alkalmazása új lehetőségeket nyit a vállalatok előtt. A minőségellenőrző rendszerek és az átfogó adatelemzés elősegíti a gyártási folyamat során előforduló jelenségek mélyebb megértését, megalapozva a fejlesztések megvalósítását. Ez a proaktív megközelítés lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy még a pénzügyi veszteségek bekövetkezése előtt megelőző vagy javító intézkedéseket tegyenek, ezáltal optimalizálva a költségeket. Ezt szem előtt tartva a Mitsubishi Electric személyre szabott eszközöket fejlesztett ki a termelési veszteségek csökkentésére.

A Quality AnalytiX® lehetővé teszi a termékminőség valós idejű elemzését az SCP (statisztikai folyamatszabályozás) módszer szerint. A megoldás támogatja a trendek nyomon követését és a minőségi feltételek vagy riasztási helyzetek alapján történő ellenőrzési intézkedések kezdeményezését. Lehetőség van továbbá különböző SCP-számítások alkalmazására bármely folyamatváltozóra és korrekciós intézkedések megtételére. A Quality AnalytiX® zökkenőmentesen integrálódik a PLC vezérlőrendszerekbe.

A „PokaYoke” (a japán "poka" - hibák, "yokeru" - megelőzés) a hibák megelőzését jelenti - ez az ipari termelés javításának egyik leghatékonyabb technikája. Ez egy olyan rendszer, amely javítja az összeszerelési és minőségellenőrzési folyamatot, valamint a hibák felismerését az összeszerelési szakaszban (lásd Poka Yoke a gyakorlatban)

A gyártósorokon, ahol a munka nagy részét kézzel végzik az operátorok, könnyen előfordulhat hogy rossz alkatrészt használnak, vagy kihagynak egy lépést a gyártási folyamatban. Itt jön a PokaYoke rendszer a segítségünkre: fő feladata, hogy támogassa a kezelők munkáját azáltal, hogy biztosítja a felhasznált alkatrészek ellenőrzését és a műveletek állandó sorrendjét az összeszerelő állomáson. A megoldás nagy segítséget nyújt a még tapasztalatlan új munkaerő számára is, mivel "megmondja" nekik, hogy milyen műveletet kell végrehajtaniuk.

Amellett, hogy segíti az operátorokat a napi feladataik elvégzésében, a PokaYoke sokkal szélesebb körben is alkalmazható: felügyeli az alkatrészek szállítását, betekintést nyújt a minimális készletállapotba és a szállítási szükségletekbe, valamint információkat szolgáltat az egyes munkaállomások termelékenységéről. Sokoldalú terminálopcióival a PokaYoke zökkenőmentesen integrálódik a meglévő összeszerelő állomásokba.