Blog

Az ICONICS szoftverei valós időben hozzáférhető adatokkal támogatják az okos döntéseket. A Mitsubishi Electric 2019-ben vásárolta fel az ICONICS-ot, mely döntés hátterében a fejlett SCADA rendszer kiemelt szempont volt.

A magyar piacon megvalósult az első ICONICS SCADA projekt, valamint számos érdeklődővel indult meg a bevezetés egyeztetése és megkezdődött az együttműködés három rendszerintegrátor partnerrel is (4iG Nyrt., Evopro System Engineering Kft., Sheldon Invest Kft.).

Cikkünkben a SCADA rendszerek kapcsán felmerült alapkérdéseket járjuk körbe:

• Mi az a SCADA?
• Mi mindenre jó az ICONICS SCADA?
• Az ICONICS termékcsalád bemutatása

A SCADA egy számítógépes, központi felügyeleti rendszer, amely a gyártási tevékenység egyes területeit vagy akár a teljes folyamatot képes felügyelni és szükség esetén beavatkozni. A rendszer adatokat gyűjt a termelési folyamatokról, feldolgozza azokat, ezáltal monitorozza a termelést, biztosítja az ember-gép kapcsolatot (HMI) és a központosított vezérlést. Fő célja az ipari folyamatok berendezéseinek felügyelete és ellenőrzése a köz- és magánszektor vállalatai számára.

Érzékelők:

• A folyamatokban bekövetkező változások figyelésére alkalmazott eszközök

Vezérlők: RTU, PLC

• RTU - Távoli telemetriai egység
• PLC - Programozható logikai vezérlők

HMI: Ember gép interfész

• Adatgyűjtési folyamat emberi felügyeletét, és az adatelemzést teszi lehetővé.

Kommunikációs infrastruktúra, hálózat

• Vezetékes és/vagy vezeték nélküli hálózat az egyes elemek közötti kommunikációra

Adatbázis

• A mért adatok időbélyegzett tárolására

A SCADA rendszerek számos olyan funkciót látnak el, amelyek lehetővé teszik a távoli berendezések, vagy akár létesítmények megfelelő irányítását. A következők a SCADA rendszerek alapvető funkciói:

1. Adatgyűjtés

A SCADA rendszerek tekintetében ez a legfontosabb tevékenység. Meg kell határozni azokat a valós folyamatokban szereplő adatokat - és egyéb nyers adatforrásokat (például adatbázisból vagy MES/ERP rendszerből érkező adatok) amelyeket fel kell használni a további tevékenységek során. Az esetek többségében analóg módon történik az érzékelés és jelfeldolgozás, viszont a mai technológia nem szab határt annak hogy ezek az adatok digitális formában is megjelenjenek. Például egy analóg módon mért hőmérséklet információt digitális értékké alakít át a rendszer. Az adatok begyűjtését kihelyezett adatgyűjtő berendezések vagy más vezérlőegységek végzik el.

2. Hálózati adatkommunikáció

Az összegyűjtött adatokat automatikusan, vagy egy adatlekérdezés során továbbítják valamilyen központi számító- és feldolgozó egység, vagy adattároló szerver felé. A kommunikációs csatorna lehet analóg és digitális is. A SCADA rendszerek az integrált kommunikációs protokollok révén egyaránt nyitottak az OT (gyártási szint) és az IT (adattárolás-, feldolgozás és megjelenítési szint) felé. A rendszer paramétereitől függően különböző topológiák és kommunikációs sávok is igénybe vehetőek.

3. Adatok elemzése, megjelenítése

A SCADA rendszerek az összegyűjtött adatokat feldolgozzák, kiértékelik és megjelenítik különböző klienseken a rendszerüzemeltetők számára, hogy megfelelő válaszadási és ellenőrzési döntéseket hozhassanak. A megjelenítés a naplózott események táblázatos megjelenítésétől a grafikus megjelenítésig terjedhet, statikus és dinamikus ábrákkal, vagy akár térképes nézetben.

4. Vezérlés

Amikor beavatkozási döntések indokoltak, és a rendszer támogatja a folyamatokra történő visszahatást, akkor megfelelő parancsokat lehet küldeni a konkrét működési vagy konfigurációs változások befolyásolására. A legtöbb vezérlési műveletet RTU-k és PLC-k végzik el.

A Mitsubishi Electric rendszere, az ICONICS SCADA már hatszor nyerte el a Microsoft Partner of the Year díjat. A szoftver valós időben hozzáférhető adatok megjelenítésével támogatja az operátorok munkáját, lehetővé teszi a vezetés számára a nyomonkövetést és jelzi az esetleges problémákat. Ezáltal növeli a termelés hatékonyságát és csökkenti az üzemleállások idejét, kockázatát.

Az ICONICS SCADA rendszerrel megvalósítható a valós idejű adatok és KPI-ok monitorozása, és ezen felül a továbbfejlesztett analitikai program azonnali kimutatásokat és trend elemzéseket is képes készíteni. A historikus adattároló rendszerünk támogatja a visszamenőleges termelési adatok ellenőrzését és integrálható a legújabb big data technológiákkal.

A web alapú távoli elérés alapvető funkciót kibővítettük mobil eszközökre fejlesztett applikációval, és viselhető IT eszközökre (jellemzően okosórákra) is optimalizáltuk a rendszert.

Az ICONICS SCADA az egyik legkomplexebb elérhető megoldás jelenleg a piacon. Kiemelt értékei:

• modularitásának köszönhetően kiválóan skálázható;
• redundáns, biztonságos adattárolás;
• termelőgépek állapot monitorozása;
• egyszeri konfiguráció - bármely megjelenítő eszközre (responsive design);
• rendszerkonfigurációk beállítása és grafikus megjelenítés programozás nélkül;
• 2D és 3D grafikai elemek megjelenítése, CAD és BIM modellek felhasználása akár virtuális leképezésben;
• beépített e-mail és SMS alapú értesítések;
• ISA 95 kompatibilis intelligens eszköztechnológia

Valós idejű adatszolgáltatás

A pontos, valós idejű adatszolgáltatás, az üzem és a folyamatok működésének optimalizálását teszi lehetővé és egyszerűsíti le. A rendszer nagy mennyiségű adatot tárol, melyeket a felhasználói igényeknek megfelelően tud elemezni, és különböző formátumokban megjeleníteni.

Kényelmes elérés mobil eszközökről

Fejlett szoftver és hálózat segítségével az adatok bárhonnan nyomon követhetők, helyszínen és távolról is. Ezek mellett a gyors visszajelzést és a kezelő számára a távvezérlést is biztosítja.

Prediktív hibajelzés

Hibák vagy meghibásodások esetére előreszámolható, és beépíthető a megfelelő mennyiségű tartalék, ezáltal robusztussá téve a rendszert. A trending funkciók használata elősegíti a jövőbeli problémák felismerését, a berendezések jobb rutinszerű karbantartását és a fejlesztendő területek kiszűrését. Ezáltal csökkenti a hiba azonosításának és helyreállításának idejét.

Nyereségnövelés és veszteségcsökkentés egyidejűleg

SCADA rendszer alkalmazása összességében hatékonyabb, megbízhatóbb, és biztonságosabb működést tesz lehetővé. Segíthet megelőzni rendszerszintű meghibásodásokat a gyártási folyamatban, a folyamat-optimalizálási potenciálja által megtakarításokat és energiahatékonyságot eredményez, és csökkenti az összesített műszaki és kereskedelmi veszteségeket.

• A GENESIS64 SCADA rendszer biztosítja a kapcsolatot az üzemcsarnokok és az épületek létesítményei és a vállalati rendszerek között.
• A 64 bites platformok és az OPC UA technológiák kihasználására van tervezve.
• Lehetővé teszi az üzemeltetők, vezetők és IT szakemberek számára, hogy a valós idejű gyártási, energetikai és üzleti információkat egy biztonságos és egységes webes vizualizációs rendszerbe integrálják.

• A Hyper Historian a legkritikusabb alkalmazásokhoz tervezett, fejlett, nagy tömörítésű algoritmus.

• Páratlan teljesítményt nyújt az erőforrások rendkívül hatékony felhasználására.

• Integrálható a legújabb big data technológiákkal, pl.:
• Azure SQL
• Microsoft Data Lakes
• Kafka
• Hadoop.

• Analitikai termékeink gazdag, dinamikus felületeket biztosítanak.

• Tömör, szerepkör alapú információkat közvetítenek bármely gyártási, ipari vagy épületautomatizálási alkalmazás számára.

• Számos elemzési funkciót tartalmaz, a felhasználók pedig az ilyen elemzéseket a saját számításaikkal is kibővíthetik.

• Energy AnalytiX - Energiagazdálkodási rendszer az energiafelhasználás elemzéséhez.
• Facility AnalytiX - Épületek vagy berendezések hibáinak felderítése és diagnosztizálása.
• Quality AnalytiX - Statisztikai folyamatirányítási minőségelemzési megoldás a Six Sigma-megfelelőség fenntartásához.

• Az IoTWorX™ ötvözi a legmodernebb IoT micro SCADA szoftvertechnológiát a felhőben futó, bevált HMI/SCADA, analitikai és mobil megoldásaival.

• Számos kulcsfontosságú IoT-technológiát kínál:

• kapcsolódási lehetőséget az eszközökhöz
• biztonságos felhőkommunikációt
• beépített valós idejű vizualizációt és elemzést.

• Bármilyen automatizálási berendezéshez csatlakozhat a támogatott iparági protokollokon keresztül:

• OPC UA
• BACnet
• SNMP
• Modbus
• Klasszikus OPC-csatornák.