ME2Robot - távfelügyeleti eszközök a jövő gyára számára

Létezik egy menedzsment elmélet, amely szerint amit nem mérnek, azt nem lehet irányítani. Lehetséges menedzselni a robotok és gépek kopását? Igen, sőt muszáj, meghibásodásaik megelőzése, rendelkezésre állásuk fenntartása érdekében. És azért, hogy állapotukat ne bízzuk az élettelen tárgyak rosszindulatára és Murphy törvényére. Ismerje meg a ME2Robot megoldást.

A gépek és berendezések esetében a megelőzés a folyamatos ellenőrzéssel azonos. Vagyis az üzemi paraméterek ellenőrzése, a normától való eltérések feltárása, a korai figyelmeztető jelzések értelmezése és a karbantartás vagy alkatrészcsere tervezése. Ez azelőtt történik, hogy az adott alkatrész teljesen, visszafordíthatatlanul meghibásodik, mert az a gép leállását eredményezi. A ME2Robot egy dedikált megoldás a Mitsubishi Electric ipari robotokhoz. A robotból származó adatok, melyeket Edge hálózati eszközökön futó szoftverrel nyerik ki, és MQTT protokoll használatával a Microsoft Azure felhőjébe küldenek.

Ezután az adatokat adatbázisban eltárolják, és a szoftver feldolgozza. Feladata, hogy az információkat úgy mutassa be grafikus formában, hogy a robotok irányításáért felelős személyzet számára minél könnyebben értelmezhető és érthető legyen. Adatok érhetőek el a robot hatékonyságáról, munkaciklusáról, a riasztások számáról és időtartamáról.

A robot adatainak naplózása

Az adatokhoz való hozzáférést a Microsoft tartományi rendszerén alapuló modern és hatékony hitelesítési módszerekkel biztosítjuk. A ME2Robot alkalmazásba bejelentkezett felhasználók pontozásos rendszerben figyelhetik az egyes eszközök állapotát, ez a Healthscore. Több paraméter alapján számítják ki, például a kenőanyag állapota, az akkumulátor állapota és a meghajtó szíjak mérhető feszessége alapján. A mutató kiszámításának képlete folyamatosan finomodik a Mitsubishi Electric tapasztalatai és a végfelhasználói visszajelzések révén.

Megtekinthetőek a múltbeli adatok grafikonjai is bármely időszakra vonatkozóan (a monitoring kezdete óta). Ez lehetővé teszi annak eldöntését, hogy mely értékek helyesek, és melyeket kísérte a termelékenység csökkenése, a termékminőség vagy a robot meghibásodása.

A jelentések megtekinthetők online, vagy e-mailben elküldhetők PDF-dokumentumként.

Hasonló módon feldolgozhatóak más eszközökről - PLC-k, Ipari PC-k stb - származó információk. Ehhez a ME2Machine rendszert használják. Jelenleg a Mitsubishi Electric és más cégek által gyártott bármely eszközről és alkatrészről származó adatok értelmezésére használható. Például a vibráció érzékelők felügyeletére.

ME2Robot - a teljes gyártási folyamat monitorozása

Ha az összes, vagy legalábbis a legfontosabb gépről és robotról összegyűjtjük az adatokat a felhőben, egy lépéssel tovább léphetünk. Felhőben futó szoftverek írhatók a szűk keresztmetszetek gyors azonosítása érdekében. Lehetővé teszi a több gép kölcsönhatásából eredő rendszerproblémák észlelését is. Összehasonlíthatjuk a hasonló gyártósorokra telepített több azonos típusú gép teljesítményét és működési paramétereit. Konklúzióként egy átfogó képet kapunk a gép állapota, teljesítménye és a rajtuk dolgozó alkalmazottak tapasztalata között.

Berendezéseink állapota egységes felületen követhető nyomon

A nyers adatokból történő információ-előállítás lehetőségei alapvetően korlátlanok. Ha van határ, azt csak az aktuális igények illetve az informatikusok fantáziája, programozási kompetenciája szabja meg.

Kiterjesztett valóság használata monitoring és szolgáltatás támogatási feladatokra

Nagyon nagy lehetőségek rejlenek a gép- és berendezés-felügyeleti rendszerek modern adatbemutatási módszerekkel való kombinálásában. Ebben a kiterjesztett valóság szerepe kritikus. Évek óta használják a szórakoztatóiparban (az okostelefonos Pokemon Go alkalmazással Pokemonokra vadászó gyerekek szüleinek meg kellett küzdenie vele), valamint a fegyver és repülőgépiparban.

Telefon vagy tablet is lehet a karbantartás fontos eszköze az adatok megjelenítésével

Az ötlet az, hogy a környezetről alkotott képet valós időben számítógéppel generált grafikával kombinálják. Az egészet meg lehet jeleníteni egy hordozható eszköz (például okostelefon) képernyőjén. Továbbá sisakra szerelt transzparens kijelzőként vagy speciális szemüveg formájában készült heads-up kijelzők (HUD) segítségével. A szemüvegek és a fejen hordható kijelzők előnye, hogy nem foglalják el a kezet. Ezért megkönnyítik az információk felhasználását munkavégzés közben.

A helyzettől és igényektől függően a mesterséges intelligencia használója által megtekintett környezet képe kiegészíthető berendezések diagramjaival, és a működésük paraméterei (sebesség, tápfeszültség, áram, hőmérséklet és minden egyéb, amelyet a gépekre felszerelt érzékelők mérnek).

A kiterjesztett valóság használatának előnyei

Egy ilyen eszköz tökéletesen megkönnyíti és felgyorsítja a hibák diagnosztizálását, valamint a berendezések javítását és beállítását. Azokat is, amelyekkel a technikus vagy mérnök először foglalkozik. Ez egyedülálló lehetőséget teremt arra, hogy mellőzzük a gyártó illetve a forgalmazó szerviz csapatának kiküldését a meghibásodás helyszínére, mely gyakran távoli vagy nehezen elérhető terepen helyezkedik el. Sok esetben elég, ha egy általános műszaki háttérrel rendelkező gyári alkalmazott van a helyszínen, lehet automatizálási, robotikai vagy karbantartási szakember.

Tipikusan, annak a személynek, akinek nincs tapasztalata egy összetett készülék üzemeltetésében, diagnosztizálásában és javításában, aránytalanul sok időre van szüksége ahhoz, hogy elolvassa a szervizkönyvet, képet kapjon a kulcsfontosságú alkatrészek elhelyezkedéséről, és kiválassza a megfelelő eszközöket a javításhoz. Elméletileg meg tudja oldani a problémát, de a gyakorlatban túl hosszadalmas folyamat lenne, és a meghibásodás vagy a hiba súlyosbodásának kockázatával járna.

Akár egy egész gyártósor felügyelete megoldható a felhőből

A kiterjesztett valóság nélkülözi a dokumentációra való hivatkozás és a munka megszakításának szükségességét. A dolgozót lépésről lépésre irányítják, amellett, hogy a kamerával készült képre is támaszkodhat. Ez ugyanis valós időben továbbítható a gyártó szervizéhez, ahol a javítás során felmerülő problémákat az ott dolgozó tapasztalt mérnökök menet közben tudják megoldani. Így bármely gyárból könnyen elérhetők.

Ha a kiterjesztett valóság a gyártó által előzetesen kidolgozott kapcsolási rajzokon és eljárásokon túl a gyárban működő rendszerek által valós időben továbbított adatok alapján kidolgozott információkat is mutat, akkor a teljes folyamat a szükséges minimumra rövidül. A sikeres javítás valószínűsége elég nagy ahhoz, hogy ne kelljen szervizcsapatot hívni. Ez időt és pénzt takarít meg, és csökkenti az alkalmazottak közötti közvetlen érintkezést, ami különösen fontos járvány idején.

Ha szeretné tesztelni valamelyik alkalmazásunkat, beleértve a ME2Robot megoldást is, forduljon bizalommal Mitsubishi Electric képviselőjéhez, vagy küldjön üzenetet az marketing.hu@mpl.mee.com címre. Van egy bemutató webalkalmazásunk (kérésre küldünk bejelentkezési nevet és jelszót), és örömmel biztosítjuk a hardvert és az alkalmazást, hogy saját MELFA robotjaival tesztelhessen.

Elérhetőségek