Blog

Karrierjét szervizmérnökként kezdte, mielőtt a robotikai termékek marketingjéért és értékesítésének fejlesztéséért felelős vezetői szerepet vállalt. Tudása és az innováció iránti szenvedélye az iparág digitális átalakulásának egyik legfontosabb nagykövetévé teszi. Saját bevallása szerint munkája nem csupán szakmai kihívás, hanem a technológia iránti személyes rajongása is.

Melyek voltak azok a kulcsfontosságú események vagy innovációk az ipari automatizálásban, amelyek 2024-ben meghatározták az iparágat?

Jacek Smoluch: Talán nem meglepő, de a mesterséges intelligencia (AI) az a technológia, amely jelentős előrelépést tett 2024-ben. Természetesen az AI már egy ideje jelen volt az iparágban, mielőtt forró témává vált volna, de az ágazatra gyakorolt hatása most már félreérthetetlen. Ez több mint egy múló trend. Az AI-nak köszönhetően ma már nemcsak optimalizálásról, hanem a gépek autonómiájáról is beszélhetünk. 

Az adatgyűjtés korábban időigényes volt, és manuális elemzést igényelt, ami késedelmet okozott a döntéshozatalban. Ma már a folyamatok valós időben módosíthatók, ami alapvetően megváltoztatja a termelőüzemek működését. Nem szabad azonban elfelejtenünk, hogy az AI az adatgyűjtéstől és az adatkezeléstől függ, olyan területektől, ahol sok vállalatnak még mindig jelentős kihívásokkal kell szembenéznie. Az AI bevezetése előtt először digitalizálni kell a gépeket, a gyártósorokat és az egész gyárakat.

Hogyan hat az AI a termelőüzemek működésére?

J: Az AI nemcsak a folyamatok valós idejű optimalizálását teszi lehetővé, hanem előrejelző megoldásokat is. Az adatok valós idejű elemzésével a lehetséges géphibák előre jelezhetők, ami jelentősen csökkenti az állásidőt, és lehetővé teszi a berendezések életciklusának hatékonyabb kezelését. Ez óriási előny a hatékonyság maximalizálására és a költségek csökkentésére törekvő vállalkozások számára.

J: Nem nevezném úttörőnek - nem volt egyetlen olyan esemény, amely hirtelen változást kényszerített volna ki. Ezek a folyamatok fokozatosan történnek. Egyesek túlbecsülik, hogy mit lehet elérni egy év alatt. Mi itt maratont futunk, nem sprintet. 

Több gyár használ megújuló energiaforrásokat és telepít saját generátorokat. Az uniós szabályozás és a finanszírozás is jelentős szerepet játszik, ami az energiahatékonyságot ösztönzi. Emellett geopolitikai tényezők, mint például a COVID-19 és az ukrajnai háború, lerövidítették az ellátási láncokat, ami paradox módon pozitívan hatott a környezetvédelmi szempontokra.

Milyen kihívásokkal kell szembenéznie az iparágnak az új technológiák bevezetése során?

J: A legnagyobb kihívást a magas végrehajtási költségek és a szakemberhiány jelenti. A mesterséges intelligencia jelentős beruházásokat igényel, a szakértők száma pedig korlátozott a piacon. Ráadásul sok kisebb vállalat tart a bevezetés bonyolultságától és a lehetséges költségektől. Ezért olyan kulcsfontosságú a technológiai szolgáltatók támogatása, akik nemcsak megoldásokat tudnak szállítani, hanem segítenek azok hatékony megvalósításában is.

Egy másik jelentős kihívás a változó foglalkoztatási struktúra. Miközben az automatizálás csökkentheti a hagyományos munkahelyek számát, új lehetőségeket is nyit, amelyekhez a munkavállalóknak új készségeket kell elsajátítaniuk.

Milyen technológiai trendek fognak dominálni 2025-ben?

J: Az egyik legfontosabb trend a vállalatok digitális átalakulása lesz. A digitalizáció lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy teljes mértékben szimulálják a gyártási folyamatokat, és optimalizáljanak minden egyes szakaszt, az anyagellátástól az egyes gépek hatékonyságáig és sebességéig, csökkentve a hibákat és növelve a hatékonyságot. Emellett pontos előrejelzést is lehetővé tesz anélkül, hogy beavatkozna a valós folyamatokba, időt és erőforrásokat takarítva meg.
A gépek prediktív karbantartása szintén kritikus terület lesz. A valós idejű adatelemzés lehetővé teszi a meghibásodások jobb előrejelzését és a hatékonyabb szerviztervezést. Ez nemcsak az állásidő kockázatát csökkenti, hanem hozzájárul a fenntarthatóbb erőforrás-gazdálkodáshoz is.
Egy másik fontos trend a termelés automatizálása, a mobil robotok és az automatizált szállítórendszerek fokozott használatával. Ez azonban nemcsak a technológiáról szól, hanem arról is, hogy a gyárak mennyire állnak készen az ilyen változásokra. Sok vállalat még mindig az automatizálás alapszintjén áll. A rendszerek egyszerűsítése is prioritás lesz - néha a legegyszerűbb megoldás a legjobb, még akkor is, ha a mérnökök hajlamosak túlbonyolítani a dolgokat (nevet).

J: Teljes mértékben. Évek óta az innováció élvonalában vagyunk. Az olyan trendek, mint az energiahatékonyság és a termelés digitalizálása már régóta a DNS-ünk részei. Nem arról van szó, hogy hirtelen fedezünk fel új irányokat - aktívan alakítjuk őket.
A digitális gyártás, a mesterséges intelligencia bevezetése és az adatelemzés olyan területek, ahol évek óta működünk, és ahol bevált, innovatív megoldásokat kínálunk. A piac most érik a megoldásainkhoz, mi pedig a számos ügyféllel való együttműködés során szerzett tapasztalattal és tudással a versenytársak előtt járunk.

Milyen technológiákat tekint a következő évtizedben a gyári automatizálás „fordulóköveinek”?

J: Az igazi „game-changer” a gyári automatizálásban a mesterséges intelligencia alkalmazása lesz a berendezések karbantartásában. Az AI meghosszabbíthatja a gépek életciklusát és jelentősen olcsóbbá teheti a termelést. Képzeljük el azokat a rendszereket, amelyek képesek a meghibásodások előrejelzésére és a megelőző intézkedések korai meghozatalára. Ezzel elkerülhetők a költséges leállások, és növelhető a teljes termelési folyamat hatékonysága.
A fő kihívás, amely késleltetheti az ilyen megoldások teljes körű bevezetését, a mesterséges intelligencia működéséhez szükséges hatalmas számítási teljesítmény. Ez egyelőre akadályt jelenthet, viszont a technológiai fejlődéssel és a költségek csökkenésével ez a probléma megoldódik. Egy „ideális világban” a fejlett mesterséges intelligencia lesz a standard, és megvalósítása többé nem lesz megfizethetetlenül drága.